木材切削后单板干燥过程

发布日期：2019-07-04 作者：点击：

切削工艺广泛应用于原材料加工和产品加工及成型。切割是将木材原料分离成多个不同形状的个体，并根据所建立的形式进行重组，形成一个板。该处理可以优化木材的干缩、膨胀、各向异性等性能。

切割形成的个体越大，其组合形成的板的机械强度越高。反之，切割形成的个体越小，其组合形成的板块的同质性越好。刨花的形状将对刨花的物理和机械性能有很大的影响。同时，切割纤维的形状也会影响产品的强度。锯削和研磨的过程也会对人造面板的规格和质量产生影响。

单板烘干机

单板烘干机的干燥过程包括单板干燥和颗粒干燥。根据干湿纤维板干燥方法的不同，分为纤维板干燥和湿纤维板热处理。干燥过程与木材干燥有一定的区别。人造板的干燥过程以干燥载体的相对湿度为测量标准，特别是防止干燥应力的产生。

与人造板的干燥过程相比，人造板的干燥过程是在要求的高温、高速、连续的环境中进行的。加热阶段结束后，中间没有停顿，立即进入减速干燥过程。蒸汽和燃烧气体是干燥的主要热源。与红外干燥相比，蒸汽干燥每10006蒸发水仅消耗4200-5000kJ的热量，而蒸发水每10006蒸发水消耗1.5-3倍的热量。高频干燥具有干燥速度快、含水量均匀等一系列优点，但缺点是成本高。但与蒸汽干燥结合使用是可行的。