(1)为了减少干燥过程中的各种热损失，一般来说，木材烘干机的热损失不会超过11%，如果大中型生产设备绝缘良好，则热损失约为6%。因此，要做好干燥机系统的绝缘工作，而不是保温层越厚，就应该确定较佳的保温层厚度。为防止干燥系统泄漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经过合理调整后系统处于零压力运行状态。这样，由于干燥介质的泄漏或环境空气的泄漏，可以降低干燥器的热效率。(2)在降低干燥器蒸发负荷之前，通过过滤、离心分离或蒸发器蒸发等预脱水处理，可以提高物料中的固含量，降低干燥器的蒸发负荷，是干燥设备节能的有效途径之一。(2)在降低干燥机蒸发负荷之前，采用过滤、离心分离或蒸发器蒸发等预脱水处理，可以提高物料的固含量，降低干燥器的蒸发负荷，是干燥设备节能的有效途径之一。对于液体物料(如溶液、悬浮液、乳状液等)，干燥前的预处理也可以节省能源，因为在对流干燥器中，空气是用来加热物料的，预热是利用水蒸气的潜热或余热。对于喷雾干燥，料液预热也有利于雾化。(3)通过对干燥器热效率的定义，提高干燥器的进风温度和降低干燥器出口的排烟温度，可以看出提高干燥器的进风温度T1有利于提高干燥器的热效率。

   但是，进风温度受产品允许温度的限制。在平行流颗粒悬浮干燥机中，颗粒表面温度相对较低，木材烘干机快盈lll的进风温度可以大大高于产品的许用温度。一般来说，逆流干燥机的能耗主要由蒸发水和废气两部分组成，后者约占15%或40%，有些高达60%，因此，降低干燥设备的排烟温度受到两个因素的限制：一是保证产品的湿含量(出口排气温度过低，产品的湿含量增加，不能满足产品所需的含水量)；第二，当废气进入旋风分离器或布袋除尘器时，温度应高于20℃和60℃的露点。(4)部分废气循环的干燥系统如图所示，利用废气中的部分余热提高了干燥机的热效率，但随着废气循环量的增加，热风中的湿含量增加，干燥速率降低。这将增加湿物料的干燥时间，增加干燥设备的成本。因此，存在一个较佳的废气循环量。总的废气循环量为20%或小于30%(5)从干燥器出口的废气中回收热量，除采用部分废气循环回收热量的节能方法外，还可采用间接换热器从干燥设备的废气中回收热量。常用的换热设备有热轮换热器、板式换热器、热管、热泵等。近年来，随着能源危机的出现和能源价格的不断上涨，有必要采取措施改变干燥设备的运行条件，选择热效率高的干燥设备。从废气中回收部分热量以降低生产成本。